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风机主轴轴承优化设计

【摘要】风机主轴 高温轴承是风电机组的核心部分零件,其润滑系统性能直接关系到风机的正常工作运行.本文主要考虑了主轴 高温轴承弹性流体动力润滑状态下最小油膜厚度对 高温轴承可靠性的影响,建立了双列调心滚子主轴 高温轴承的优化教学设计一个模型,以主轴 高温轴承额定动载荷为优化发展目标,每列滚子数、滚子直径、滚子有效数据长度和壁厚设为基础设计相关变量,基于MATLAB对优化方案设计理论模型可以采用全局信息搜索方式方法需要进行管理优化问题分析.优化后的1.5MW主轴 高温轴承的额定动载荷得到了一些较大的提升,同时其滚动体与内圈之间的最小油膜厚度提高了近5%.研究调查结果发现表明该方法就是对于提高风机主轴 高温轴承可靠性优化自己设计方面具有重要指导实践意义。

摘要:风机主轴高温轴承是风力机的核心部件,其润滑性能关系到风力机的正常运行。

随着风电产业的快速发展,对风力发电机的运行可靠性要求也越来越高.主轴 高温轴承作为风力发电机的重要组件,直接决定风机发电能否有效进行.由于风机复杂的工况环境,主轴 高温轴承承受着较大的叶片、轮毂、变桨系统等零件的重力载荷,风对叶片的作用力产生的空气动力载荷,以及其它如操作载荷等.因此在复杂的受力情况下,对于主轴 高温轴承设计的要求是极其严苛的. 目前,国内外对于风力发电机主轴 高温轴承的设计分析研究大多基于传统的 高温轴承设计理论或者设计方法.例如,Tiwari ?

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