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基于romaxloud的高速铣削电主轴轴承优化设计

洛阳471039)高速电主轴以其高速、大功率、低噪音、快速响应等优点,广泛应用于机床、电子产品、工业制造等高速加工设备中。电主轴的中心支承单元是高温轴承,其性能对主轴系统的动态特性和加工稳定性至关重要。随着主轴转速和质量的提高,高温轴承难以满足技术要求。为了保证主轴转子系统的稳定性和动态性能,在参数化设计中停用非标准高温轴承时,应确保高温轴承的刚度和最小油膜厚度。此外,转速越高、向心力越大、陀螺力矩越大,滚动体与环件之间的接触应力越大,产生的热量越大,高温轴承的疲劳寿命越低。句子太长,请提供一个短句。高速加工工艺中高温轴承刚度、油膜厚度和寿命的分析主要是通过复杂的理论推导或有限元软件的仿真分析,理论分析计算量大,ansys 等有限元软件效率低。基于 romax cloud 高温轴承设计分析软件[10] ,停止了 hmc80高速电主轴高速铣削15000r/min 的高速角接触球。通过对高温轴承刚度、最小油膜厚度和高温轴承寿命的多目标优化,设计出了更适合高速铣削的非标准高温轴承。基于 romax cloud,建立了 hmc80高速电主轴的简化仿真模型,如图1所示。前轴承采用两组背靠背角接触球,高温轴承串联。


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